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MES,制造执行管理系统,资料汇总,期刊杂志
广东技术师范学院学报
2009年第1期JournalofGuangdongPolytechnicNormalUniversityNo.1,2009
基于ERP/PDM/MES/PCS的数字制造
系统信息集成研究
付海波夏光蔚
摘
胡冰
(武汉理工大学自动化学院,湖北武汉430070)
要:分析和描述了数字制造中ERP/PDM/MES/PCS的信息集成问题和信息流,给出了ERP/PDM/MES/
PCS信息集成模型和系统集成架构,探讨了实现信息集成的关键技术,阐明了数字制造系统信息集成就是ERP/PDM/MES/PCS的无缝集成。
关键词:数字制造;企业资源计划;产品数据管理;制造执行系统;过程控制系统中图分类号:TP391
文献标识码:A
文章编号:1672-402X(2009)01-0004-04
企业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响,正经历着一些变革。一方面,随着信息技术、自动化技术、制造技术和管理技术的应用,在企业设计、生产、制造、管理过程中,产生了大量底层基础信息。另一方面,由于缺少PDM/MES的管理和基础数据的导入,源头数据没有得到有效管理和控制,大量的
源则缺乏一种集成的管理手段。因此,PDM从狭义角度上看,是着重于管理产品设计资源的一个系统,即先通过解决好产品设计资源的集成,再与其他系统进行更高层次的集成。
ERP系统强调在产品设计目标确定后使重要任
务得到自动化处理,这些任务与制造实际产品时的材料管理、人力和设备资源管理密切相关。材料明细表(BOM)和产品结构(ProductStructure)是PDM与ERP系统最关键的结合点,即使在这个最基本的层次上,两种技术的出发点也不同:PDM系统的产品结构给出了产品“按设计角度”的视图,或产品具体是什么,以及怎样用与之相关的工程数据来描述。而ERP系统的材料明细表是“按制造角度”的视图,将零部件和装配看成同样的集合或者说是描述产品怎样在车间生产以及怎样将它们装配起来。两类系统之间的差别也反映在它们所采用的底层技术上。ERP系统在结构上以企业组织为基础,而PDM系统是构建在企业组织的基础设施环境之上,这个基础结构支持企业组织快速改变工程计算环境。从系统的应用上看,PDM与ERP之间的差异主要表现在捕获产品定义数据、有效地进行用户化、产品结构和产品定义数据、PDM控制的更改管理、配置管理等方面。
ERP系统信息,依然依靠人工进行输入,造成信息不及时、不准确,影响了ERP的实施效果。因此,企业
更关注的是如何根据生产实时信息来辅助经营决策和订单管理,同时,又将生产目标转化为生产过程控制。这就需要将企业的设计、生产、管理和控制的实时信息引入到企业的生产和计划中。这就是本文要探讨的在数字制造系统中如何进行ERP/PDM/MES/PCS信息集成的问题。
1ERP/PDM/MES/PCS集成关系问题
1.1PDM与ERP集成关系
产品数据管理PDM是面向管理产品生命周期
中与产品有关的数据的系统。从广义角度上看,它包括产品的设计资源、制造资源及各种相关资源的管理等,是一个管理工程数据的理念。从目前大部分企业应用计算机技术的实际历程看,对这三部分资源大都采用了不同的管理方法,分别应用了不同的管理系统。如制造资源的管理应用了MRPII/ERP系统,相关资源的管理应用了MIS系统等。而对设计资
收稿日期:2008-12-27
1.2MES与ERP集成关系
20世纪90年代初,美国在总结MRP实施成功
作者简介:付海波(1980-),男,湖北十堰人,武汉理工大学自动化学院硕士研究生。研究方向:远程故障诊断。
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